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陶藝的制作工藝燒制陶瓷的關鍵因素是：泥、釉、火。為什么有些陶、瓷器會莫明其妙的出現裂紋呢？為什么有時甚至會掉皮（釉）度條件下泥和釉的收縮系數（又稱膨脹系數）不相一致的結果。有時人們亦會對這種缺陷特意加以利用，傳統的開片釉（些肌理追求就是利用釉和泥收縮系數不相一致的原理配制出來的。陶藝的制作工藝按順序可分為原料加工（包括配泥和配釉）、泥坯塑制、賦釉及煅燒四大工序，我們從配泥、成型加以介紹。配泥配泥的目的，一方面是為了清除雜質，另一方面是把產地來源不同，成型和煅燒性能不同的土搭配成符合制作者所需要的度范圍的、能和釉及煅燒溫度相呼應的熟土。有時為了加強泥質在高溫煅燒情況下的支承力，使坯體不致下塌而適當滲些砂子土燒成后的色澤而加入一些著色原料成為" 色胎" 。陶土和瓷土的化學成分基本是相同的，由于風化和再風化的原因，能，使之出現了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態下玻化程度較大的區別。成型陶藝以手工拉坯為歷時最長、產量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在轉輪（轆轤、僧稱“車面”）上制作圓形器皿的基本方法拉坯的準備工作是揉泥：就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉動后，用手腕和手指的相反作用力把泥團把握在圓團反復幾次上下托拉，使其進一步排除里面的氣泡，使泥更“熟”。手工拉坯與其他瓷區不同之處在于所使用的是陶泥，可塑性較高。陶藝的藝術造型重視點、線、面的關系，陶塑屬于雕塑的范疇，體積（俗稱面”）和線條，不但是組成陶藝品的主要因素定作品質素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、劃的處理方法外，還有捏、粘、貼、捺……等手法以加強局部的表配釉陶藝作品是泥、釉、火的綜合產物，不同色釉的透明度、覆蓋度都有所不同，所以陶藝作品在塑制過程中也把釉色因素慮。陶藝中有種微型陶塑-- 山公，常見的人物作品僅高1 ～ 2 厘米，也有更細小的，微塑的制作需要快速和熟練，保持泥料的具的利索是很講究的，往往兩三“批”更交待了人物的服飾和動態，極之瀟灑和流暢。長期以來， 陶藝所使用的著色劑均是東平河道里的淤泥，淤泥內的金屬成分以氧化鐵為主，淤泥配上稻草灰、桑枝灰釉、黃褐釉。自明代開始， 陶藝的顏色釉有了新的開拓，釉基已不滿足于幾種植物質了，這時增加了硯殼、蠔殼、貝殼等高鈣成分的玉石粉、龍江石、石英粉、長石粉、鏡仔料等熔融填充劑，使釉基具有一定的厚度和一定的流動性。在金屬著色劑方面，對鐵元素的使用除河泥以外增加了星朱、黃石、石墨及各種成分不同的鐵礦石。配釉原料一向以使用手工業的廢棄物和天然礦物為主，原料成分不純，釉內混雜了不少的未知因素，煅燒時龍窯溫差大常，于是在高溫狀態下便會出現各種各樣的變化，因而產生了難以掌握難以意料和無法再現的“窯變” ，其窯變釉中以藍鈞施釉方法：浸釉、淋釉、涂釉和噴釉。浸釉是把整件坯體浸于稀稠合適的釉藥之中，讓其自然吸附至一定的厚度。涂釉是用毛筆蘸了釉藥后涂于坯體上，用筆的側鋒涂擦也會出現特殊的效果。噴釉是用噴霧器把釉藥噴于坯體。煅燒煅燒分預熱、上火、高溫還原等幾個步驟。目前使用的窯爐若以火焰運作可分為：明焰式、半隔焰式和隔焰式三種。若以產品運行方式來分類可分為隧道式（窯車式等類型；產品不運行的有倒滔窯、龍窯等。陶藝所用陶土為東莞灰白土與本地砂混合而成，粘力很強，可塑性高，能耐高火。比之福建德化、江西景德鎮的瓷土可塑性好=======================================================另外，下面這個網站有非常詳細的陶藝教學： =======================================================這里還有一些圖片可以參考： 。