鋼筋閃光對焊（圖3-5）是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，鋼筋閃光對焊是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。對上面一段話，我有二點(diǎn)不理解：1.在低電壓下怎么會產(chǎn)生強(qiáng)電流？2.軸向加壓頂緞的“頂鍛”是什么意思？

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在功率相同的時候，電壓越低，電流越大，P=U*I頂鍛即在鋼筋頭軟化后擠壓的過程。閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光--預(yù)熱--閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒----閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。UN1-100型對焊機(jī)連續(xù)閃光焊最大鋼筋為18mm。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光--預(yù)熱--閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。鋼筋直徑較粗時，必須采用預(yù)熱閃光焊與閃光--預(yù)熱--閃光焊。。

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通過電焊機(jī)的變壓系統(tǒng)變壓.然后讓所對焊的鋼筋小面積接觸,這樣電阻很大,把電能變?yōu)闊崮?電阻熱),加熱鋼筋使其軟化.頂鍛就是在鋼筋軟化后施加軸向壓力使其結(jié)合在一起.

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一、通過變壓器，電壓變低，電路通過鋼筋形成短接后就強(qiáng)大的電流 了。二、抓握鋼筋的導(dǎo)電體抓住鋼筋后可以通過機(jī)械零部件給鋼筋施加軸向壓力。當(dāng)兩個鋼筋接頭通電成熔融狀態(tài)的時候，在壓力作用下，兩接頭結(jié)合成一個整體。這一過程就叫做頂鍛。