為什么有的羊毛衫會(huì)起球?該如何處理?

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羊絨衫掉絨起球的原因分析(1)使用的原料偏短； 　　(2)工藝流程長(zhǎng)，總牽伸倍數(shù)較大(各道工序牽伸倍數(shù)均在6倍以上)，當(dāng)然在并條機(jī)上有并合作用，經(jīng)過(guò)各道工序的連續(xù)牽伸，在細(xì)紗中的羊絨纖維基本上呈伸直狀態(tài)，因此，當(dāng)羊絨紗與外界物體摩擦?xí)r，羊絨紗中的纖維容易滑脫外露，形成掉絨起球； 　　(3)由于羊絨條在加工過(guò)程中定量較輕，牽伸機(jī)構(gòu)加壓的較重，加之羅拉帶有溝槽，溝槽帶有棱角，形成刀口狀，羊絨條在通過(guò)牽伸羅拉時(shí)，比較細(xì)而脆弱的羊絨纖維容易被切斷或是纖維表面產(chǎn)生傷痕，在下一道工序又經(jīng)過(guò)牽伸拉伸時(shí)，這些帶有傷痕的羊絨纖維極易被拉斷； 　　(4)由于加入的和毛油的質(zhì)量、多少、纖維的回潮率大小以及車間溫濕度大小等控制不良也會(huì)造成羊絨纖維斷裂成短絨。我們?cè)?jīng)進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)，無(wú)毛絨的平均長(zhǎng)度為32。2mm，絨卷中羊絨纖維的平均長(zhǎng)度為32．53mm，(在清花做絨卷的過(guò)程中，塵籠吸走了部分短線，所以平均長(zhǎng)度略有提高)，梳棉絨條中羊絨纖維的平均長(zhǎng)度為33．62mm(梳棉機(jī)通過(guò)工藝參數(shù)的調(diào)整，雖然仍產(chǎn)生少量的短絨，但排除的短絨遠(yuǎn)大于產(chǎn)生的短絨，所以通過(guò)梳棉機(jī)后，平均長(zhǎng)度略有提高)；頭道并條的條干纖維平均長(zhǎng)度為32．96mm；二道并條為30．1lmm；三道并條為29．45mm。在并條過(guò)程中，雖然也能排除部分短絨，但產(chǎn)生的短絨數(shù)較多，所以，每通過(guò)一道并條機(jī)后，纖維平均長(zhǎng)度降低較多。粗紗中的纖維平均長(zhǎng)度為28．94mm；細(xì)紗中的纖維平均長(zhǎng)度為28．16mm。由此可以看出，溝槽羅拉牽伸機(jī)構(gòu)是使纖維平均長(zhǎng)度降低的根本原因。解決普梳羊絨紗掉絨起球的措施 （1）在可能的情況下，盡量選擇含短絨率低(最好控制16mm以下，短絨含量在13％以下)的羊絨，適當(dāng)提高纖維的平均長(zhǎng)度； 　　（2）合理選擇優(yōu)質(zhì)和毛油，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，適合普梳羊絨紡紗的和毛油以英國(guó)的史蒂文遜牌號(hào)較優(yōu)，日本的P牌號(hào)次之，國(guó)產(chǎn)以中國(guó)紡織科學(xué)研究院生產(chǎn)的K902較好。嚴(yán)格控制羊絨纖維的回潮率和車間溫濕度，以提高羊絨纖維的韌性，減少纖維的損傷。 　　(3)對(duì)現(xiàn)有的牽伸羅拉的溝槽尖棱角改為圓角，可減少纖維的損傷； 　　(4)采用物理的和化學(xué)的方法對(duì)羊絨纖維進(jìn)行彎曲定形處理。以增加羊絨纖維在成紗中的摩擦阻力，使成紗在與外界物體的摩擦?xí)r，羊絨不易滑出而產(chǎn)生掉絨起球，江蘇省南通市金絲福羊絨廠采用該措施后，基本解決了掉絨起球的問(wèn)題，生產(chǎn)的80Nm純羊絨紗，供應(yīng)上海獅龍公司織制的高檔羊絨衫，在市場(chǎng)上深受廣大消費(fèi)者的青睞。 。